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渤海某海上采油平 臺污水處理系 統由斜板除油器 （V-3001A/B）、 加 氣 浮 選 器（V-3002A/B）、 預 過 濾 水 罐（T-3002）、 核 桃 殼供給泵（P-3001A/B/C/D）、 核桃殼過濾器（F-3001A/B/C/ D）、 污 水 罐（T-3003）、 污 水 泵（P-3002A/B）、 污 油 罐 （T-3004）和污油泵（P-3003A/ B）等組成（如圖 1.1）。水系統 各設備日常所收取的罐頂浮油均 進入污油罐進行緩沖，之后再由 污油泵轉入原油系統進行處理。 斜板除油器出口水質合格 標準由污水含油和含懸浮物兩部 分組成，經過對 2023 年 1 月至 4 月斜板除油器出口水質化驗數 據的分析，我們發現其出口水質 懸浮物含量遠低于設計標準要求 （ ≤ 400ppm）（ 如 圖 1.2）， 而污水含油只是略低于設計標準 要求（≤ 300ppm），偶爾會有 超過標準的情況（如圖 1.3），導 致出口水質不合格。
 
影響因素
 
為確定影響因素，從人員、 設備、流程以及上游來液等方面 著手，運用關聯圖深入進行分析， 尋找末端原因（如圖 2.1），并對 每條原因進行分析，以查找最主 要的影響因素。 化驗人員未經培訓取證件。 為避免人員技能不具備而導致化 驗數據的不準確，我們對平臺化 驗人員相應的資格證書進行查看 并統計，發現平臺化驗人員均已 取得相應的資格證書，并且證書 均在有效期內。 化驗設備不準確。我們將污 水處理系統各設備出口水樣用正 己烷萃取后的含油數值與含油分 析儀所測得化驗數據相對比（如 圖 2.2），發現含油數據一致，因 此說明化驗設備是正常的，并且 平臺化驗設備均有校驗合格證書 （如圖 2.3）。
 
 藥劑注入點不合理。油田斜 板使用藥劑為清水劑，為確認清 水劑注入點是否合理，我們對清 水劑注入點展開分析：發現平臺 清水劑注入點為斜板入口管線（如 圖 2.4），污水在管線內成層流 狀態流動，藥劑注入管線后也會 受管線內液體層流的影響，造成 清水劑與生產污水混合不均勻。 目前平臺污水處理量在高峰期可 達 340m3 /h，污水在斜板除油器 內停留時間不足 20min，造成清 水劑和污水接觸時間過短。會造 成清水劑與污水混合不充分，除 油效果無法充分發揮，因此造成 斜板除油器出口水質含油高。 人員操作不規范。平臺定期 對操作規程進行可視化升級，并 且每班次都設置班組內部技能培 訓，且考核均合格。
 
藥劑泵下藥不準確。生產人 員每天會對化學藥劑下藥量進行 兩次標定。兩小時記錄一次化學 藥劑下藥液位，同時中控崗每日 對化學藥劑下藥量進行匯總，如 出現下藥異常，也能及時發現。 污 水 系 統 來 液 量 大， 超 設 備處理能力。油田斜板除油器采 用一用一備模式運行 , 單臺設計 處理能力為 7200m3 /d，我們對 2023 年 1 月 至 4 月 油 田 處 理 水 量進行統計匯總，發現該時間段 內油田日處理水量在 6840m3 至 7680m3 之間，有超處設備理能 力的情況，再加上開閉排轉液和 油井返排等一系列因素，單臺斜 板除油器的處理能力已經不能滿 足流程的正常運行（如圖 2.5）。 斜板除油器入口含油超標。
 
油田斜板除油器設計標準要求 入口含油≤ 2000ppm，我們統 計來了 2023 年 1 月至 4 月斜板 除 油 器 入 口 含 油 數 據， 發 現 斜 板 除 油 器 入 口 含 油 在 430ppm 至 957ppm 之 間 波 動， 遠 小 于 斜板除油器入口含油的設計標準 （≤ 2000ppm）。 水 室 液 位 設 定 不 合 理。 油田斜板水相液位設定值為 3030mm。為了驗證斜板除油器收油強度是否影響出口水質的不 合格率，我們對斜板除油器水室 液位進行上提測試，并對加強收 油后的斜板除油器出口水質進行 化驗跟蹤，通過測試，發現上提 水室液位后的斜板除油器油相閥 開度明顯增大收油量顯著提升，但斜板出口水質變化不大。 油 相 液 位 計 失 準。 為 了 驗 證斜板除油器油相液位變送器 的輸出是否能夠跟蹤到實際的 液 位， 中 控 油 室 液 位 設 定 值 為 1400mm，我們將油室液位設定 值上提至 1500mm，觀察油室液 位變化，并對比現場和中控的液 位數據，數據基本一致。 長期未清罐。我們查閱斜板 除油器上一次清罐時間為 2022 年 5 月。平臺的清罐周期為一年， 而且我們跟蹤上一次清罐前后的 斜板除油器水相出口的含油化驗 數 據， 通 過 對 比， 發 現 A 罐 在 清罐前后水相出口含油都是在在 150ppm 至 360ppm 之間波動。
 
未定期排污。斜板除油器底 部排放是油田周期性工作，有著相對完善的制度。通過查閱維保 記錄發現無漏缺現象，同時我們 也調取近一年來的排污數據，計 算出排污速度，判斷出斜板除油 器罐體管線并未出現臟堵現象。 所以未定期排污，非主要原因。 通過對各項影響因素的分析， 最終認定影響斜板除油器出口水 質不合格率的要因有兩條，分別 為：藥劑注入點不合理以及污水 系統來液量大。
 
總結及效益
 
通過此次措施的實施，有效 降低了斜板除油器出口水質不合 格率，緩解了下游水處理系統各 級設備的處理壓力，同時進一步 提升了注水水質。產生的效益主 要體現在以下兩個方面： 減少了污水系統下游設備的 清罐頻次；將氣浮選器由原每年 進行兩次清罐減少為每年進行一 次 清 罐， 節 省 清 罐 費 用 23867 元 / 年；將核桃殼過濾器濾料的 更換頻次由每年4臺減少至每 年 2 臺， 節 約 費 用 88,206 元 / 年；將預過濾水罐和注水緩沖罐 由原每年進行一次清罐減少為每 兩年進行一次清罐，節省清罐費 用 117,783 元 / 年；將污水罐由 原每年進行一次清罐減少為每兩 年進行一次清罐，節省清罐費用 53,443 元 / 年。同時隨著各級水 質的提升，也一定程度的降低了 核桃殼增壓泵和注水泵的故障率， 節省了維修費用。 隨著注水水質的提升，有效 減少由于注水水質不達標造成的 注水井配水芯子堵塞和地層堵塞 引起的注水井欠注和注水井作業 頻次，在保證注水的同時也節約 了作業成本。